Usinage

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Dpt. Fraisage UGV

Trois fraiseuses UGV très appréciées pour leur haut degré de précision.          Fraiseuse 5-axes simultanés au premier plan, idéale pour usiner des pièces 3D très complexes.

Au premier plan, une fraiseuse UGV 3-axes avec système de palettisation pour la fabrication en grande série (1 - 50000 pièces).

Après l’usinage, fraisage ou électro-érosion, la finition est l’opération ultime qui met la touche finale aux composants, posages et outillages. Auner un alésage à la cote exacte, planer un posage en utilisant un abrasif de plus en plus fin, brosser et adoucir un composant horloger jusqu’à la perfection, sont autant d’opérations qui contribuent pour une part non négligeable dans l’aspect final et l’esthétique des pièces fabriquées. Toujours avec cette idée de faire encore mieux la prochaine fois!

Dpt. Électro-Érosion

Parallèlement au fraisage UGV de précision, l’électro-érosion à fil représente l’autre cheval de bataille de l’entreprise. Contrairement au fraisage où la machine n’usine qu’une pièce à la fois, l’érosion à fil permet d’empiler plusieurs pièces les unes sur les autres pour les usiner, dans des limites permettant toujours de garantir une qualité fabrication irréprochable. L’érosion par enfonçage est un autre savoir-faire important de l’entreprise spécialement adapté dans la fabrication d’étampes et de micro-moules.

Le département de micro-érosion comprend plusieurs machines d’érosion à fil à bain d’eau ou d’huile. Les diamètres de fil les plus fins n’excèdent pas quelques centièmes de mm.    A l’arrière plan une machine d’électro-érosion par enfonçage.

Dpt. Finition

Après usinage, le brossage et l’adoucissage de chaque pièce est une opération permettant d’éliminer les dernières imperfections dans le but d’obtenir une esthétique la plus parfaite possible.            La rectification joue un rôle non négligeable dans l’exactitude et le degré de finition des pièces microtechniques.

La finition demande beaucoup de doigté et de savoir-faire dans le choix des abrasifs. Ici, l’atelier de finition où chacun dispose d’une place de travail bien équipée.
Après l’usinage, fraisage ou électro-érosion, la finition est l’opération ultime qui met la touche finale aux composants, posages et outillages. Auner un alésage à la cote exacte, planer un posage en utilisant un abrasif de plus en plus fin, brosser et adoucir un composant horloger jusqu’à la perfection, sont autant d’opérations qui contribuent pour une part non négligeable dans l’aspect final et l’esthétique des pièces fabriquées. Toujours avec cette idée de faire encore mieux la prochaine fois!

Postes Informatisés

L’ordinateur est devenu le cerveau de la commande numérique. C’est lui qui va permettre au centre d’usinage CNC d’interpréter les plans et les dessins 3D qu’on lui fait digérer pour les transformer ensuite en composants horloger ou en pièces diverses comme des étampes, des plaques de posages ou des outils utilisés dans l’automation. Aujourd’hui, le client envoie ses plans sous forme de fichiers DXF ou STEP par courriel. Jamais l’acheminement des plans n’avait été aussi simple...

L’informatique joue un rôle primordial dans tous les secteurs de l’entreprise. Les postes de travail sont en liaison directe avec les différents centres d’usinage.    Chaque pièce, qu’il s’agisse d’un composant ou d’un outil, apparaît en 3D sur l’écran. Les chemins d’usinage et les vitesses de coupe de chaque outil sont définis avec soin.