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Dpt. Horlogerie et Médical

Un bel exemple de composants microtechniques: roues, axes, ancres.Couvercles de barillets fabriqués en laiton.Usinage d’un logo par micro-érosion grâce à un diamètre de fil de quelques centièmes seulement.Une roue de grande dimension dont la denture externe a été spécialement taillée par microfraisage.Couvercle de décoration pour un mouvement à double barillet.

Depuis quelques années, les composants et l’outillage horlogers représentent une part importante du chiffre d’affaires généré par l’entreprise, qui a su découvrir de nouvelles niches dans le marché haut de gamme. L’entreprise est habituée au respect de tolérances de fabrication de l’ordre du micron, parfois même en-dessous. Mais tout cela ne servirait pas à grand chose s’il n’était pas appuyé par un savoir-faire et une passion du travail bien fait que le visiteur ressent dans chaque département lorsqu’il visite l’entreprise.

Dpt. Outillage

Posage en aluminium obtenu par micro-fraisage.Support de montage destiné à l’horlogerie.Posage de haute précision destiné à un laboratoire horloger.Emporte-pièce spécial.
Les outils et les posages destinés aux lignes de fabrication horlogères constituent une partie importante des activités de l’entreprise. Là aussi, expérience et savoir-faire sont unanimement reconnus par les professionnels du monde horloger, qui apprécient la finition et les états de surface obtenus sur les pièces commandées.
Les outils fabriqués par Sabato font souvent appel à plusieurs techniques de fabrication: fraisage, électro-érosion, polissage, etc. Ici, une matrice.Plaque de travail MB 3/5.Composant en alliage léger destiné à une installation robotisée.Poinçon en métal dur avec forme dessus rectangulaire par coordonnées.

Fabrication en série

Au niveau des capacités, l’entreprise fabrique aussi bien des prototypes que des petites séries de quelques centaines de pièces, voire des séries plus importantes pouvant totaliser plusieurs dizaines de milliers de pièces. Le choix du procédé de fabrication est soigneusement défini au départ et dépend de nombreux paramètres comme le choix des outils, la matière à usiner, sans oublier la quantité de pièces à produire. L’entreprise est capable de fabriquer des composants dans tous les types de matières: métaux précieux, tous les aciers, le titane, le métal dur, les métaux lourds (90% de tungstène), sans oublier les matières synthétiques, plexiglas ou autres.

Un soin particulier est accordé à l’usinage des posages, comme ici, un posage destiné à la fabrication de ponts de grandes dimensions. La fabrication en grande série, 10000 - 50000 pièces, nécessite un système de palettisation sophistiqué composé de posages ultra-précis. Les pièces et les outils sont copieusement arrosés de liquide de coupe pendant l’usinage. L’entreprise est capable de fabriquer des composants dans tous les types de matières.